金屬射出成形MIM金型設(shè)計

MIM（金屬射出成形）のための金型の設(shè)計は簡単な任務(wù)ではなく、公差の要求が厳しく、複雑な詳細(xì)な問題に特に注意する必要があり、これらのすべては氷山の頂上に登るように、非常に困難である。
高い公差精度、バリなし、超高表面品質(zhì)、これらのすべての基準(zhǔn)は金具ダイカスト金型の製造過程で満たさなければならないいくつかの要求である。間違いなく、このレベルを達(dá)成できる金型メーカーはいくつかありますが、極めて少ないです。しかし、この業(yè)界を選んだ會社にとっては「利益がある」。David Lewis Sr.氏はMatrixツール社（PAのFairview地區(qū)）の社長で、射出成形型と金屬ダイカスト型（MIM）を生産する金型メーカーで、無線通信、醫(yī)療、電子/電気、自動車、個人保護(hù)品業(yè)界に金型を提供しています。Lewis氏は「同社は最初は精密射出成形品を生産していたが、後にMIM金型の生産に従事した」と話した。
Lewis氏の経験によると、MIM金型の構(gòu)造は中小型部品の生産に最適である。Matrix社は醫(yī)療機(jī)器業(yè)界に大きく貢獻(xiàn)しており、同業(yè)界で使用されている外科醫(yī)療機(jī)器の部品重量は0.15「23.4 gの間。「他の部品には、時計カバー、伝動歯車、金屬切削工具、クランプ、ノミチップが含まれており、60 gまでの重量がある」と述べ、「ゴルフクラブヘッドの交換部品など、より大きな部品があることは知っている。要するに、射出成形型と金屬ダイカスト型の製造は品質(zhì)とサービスに対しても高い要求がある」と述べた。Karl Hens氏は、以前はMedSourceテクノロジー（ミネソタ州ミネアポリス市）の技術(shù)副社長だったLewis氏の見解に共感している。エンジニアリング設(shè)計、製品開発、生産サービスを提供するプロバイダであり、醫(yī)療機(jī)器業(yè)界にサプライチェーン管理ソリューションを提供しています?！窶IM金型メーカーを求める時、私はまずその規(guī)律性と組織性がどうであるか、大きな工場であるか、ISO規(guī)格を採用するか、そのすべてのプログラムが規(guī)範(fàn)化されているかどうかを見なければならない」と彼は言った?！窶IM金型製造のような複雑なことに関連して、金型メーカーが組織的な能力を持っていないと、災(zāi)害に見舞われます。品質(zhì)が鍵であり、さらに困難なのは、私たちは醫(yī)療業(yè)界に従事しており、迅速かつタイムリーな発売が重要です。そして、私たちも迅速な回転を望んでおり、品質(zhì)と急速な回転を満足させるのは往々にして困難であることが多い」。
MIMの基礎(chǔ)知識「まず、MIM金型の設(shè)計には良い計畫が必要だ」とLewis氏は指摘する?！袱长欷铣煞瘠位A(chǔ)であり、鍵であるからです。加工生産における金型の位置ずれを防止するための優(yōu)れた冷卻水ラインレイアウトと分離ラインロック裝置、キャビティとコア側(cè)壁を良好に支持する金型フレーム、特定の部品の離型に適した方法を含むべきです」「MIM金型の基本構(gòu)造は射出成形型と似ており、わずかな例外しかありません」とLewis氏は付け加えた?！袱饯沃肖摔?、キャビティとコア鋼材、閉角継手とスライダの選択、材料に良好な流動性を持たせる流路システムの設(shè)計、シャッタの位置、通気深さ、プレス成形領(lǐng)域の表面品質(zhì)、キャビティとコアの詳細(xì)に応用されるめっき層の正確な選択が含まれている」とHens氏はこれらの観點を詳しく述べた。「多くの金型製造業(yè)者は設(shè)計図に基づいて金型の製造を開始するので、金型を製造する際には、メカニックや成形労働者に多くの自由度を與えて詳細(xì)な設(shè)計を行っています。しかし、この方法は一般的にMIM金型の製造には無効です」と同氏は言う?！附鹦脱u造業(yè)者とMIM成形労働者は、金型のレイアウトを観察するのではありません。彼らの主な任務(wù)は、詳細(xì)な図面のセットを研究し、観察することです。金型の前面細(xì)部設(shè)計に費やす時間が多ければ多いほど、金型が成功するまでにかかる時間は少なくなります。細(xì)部設(shè)計には、金型部品材料の選択、金型とキャビティの公差、表面品質(zhì)とコーティング、シャッタと流路のサイズ、通気口の位置が含まれます。セットサイズ、圧力センサ位置。MIM金型の成功した製造において、離型と冷卻は重要な問題となっている?！?br /> 1.キャビティ/コアに使用する鋼材
Lewis氏によると、キャビティ/コアに使用される鋼材は、プレス成形材料による摩耗に耐えられるはずだ。「プレス成形複合材料と接觸する鋼材（シャッタと流路を含む）は、D-2やA-2工具鋼のような耐摩耗性の高いクロム含有量と高硬度工具鋼で作られなければならない」と彼は評価した。MIM金型の材料は、非常に重視する必要があります。
2.角/スライダを閉じる
「MIM金型製造プロセスでは、バリは深刻な問題であり、成形作業(yè)者にとって実質(zhì)的な問題である」とLewis氏は言う?！袱长韦瑜Δ蕟栴}を防止するためには、すべての閉鎖角と摺動領(lǐng)域の良好な配合が重要であり、それだけで良質(zhì)なMIM部品を生産することができる。金型メーカーは三角法を用いて転がり寸法を計算し、その後この知識を応用して陰、陽面鋼材の閉鎖角を検査し、彼が計算した寸法の±0.0001公差の範(fàn)囲內(nèi)に収まるようにしなければならない」MIM金型の供給部品はバリに敏感で、バリが発生しやすいため、一般的に保持する必要がある公差は金型にとってかなり正確である?！弗抓楗攻隶氓科筏衰啸辘k生すると、バリは簡単に除去されますが、金屬の場合は刃先のようにバリが問題になります」と彼は説明した?！弗啸辘k生しない金型を作らなければなりません」
3.通気口の深さ
Lewis氏は、さまざまな金型において、プレス材料から発生する內(nèi)部ガスを放出するためには、良好な通気口を採用することが重要だと説明している。MIM金型は通気口の深さにおいて射出成形型と大きく異なることを指摘した?！傅湫偷膜圣抓楗攻隶氓鹦亭?、その成形樹脂によっては0.0005"0.002 in（1 in=25.4 mm）の深さの通気口があちこちにあるかもしれないが、MIM金型はこれらの通気口の奧に必ずバリが生じる」と説明し、「MIM金型の通気口の深さは一般的に0.0001"0.0002 inの間にあるが、選択することによって複合金屬材料を成形することによっても変化する可能性がある」とHens氏によると、良い供給物はその後の凝固過程で収縮率が極めて低い?！感螤畋３至Δ颏扦毪坤睆?qiáng)化するために、金屬粉末充填剤を大量に使用しており、その使用量は體積の70%に近いことが多い」と説明した?！父叱涮睽榨）`ドの良好な流動性を得るために、低分子量の分子と結(jié)合剤を採用し、MIMフィードに高いバリ感度を発生させ、多くの充填ナイロン材料が示す特性と類似している。パラフィンとポリエチレン/グリセリンフィードはアセチルフィードより良い特性を持っているが、高いバリ感度に影響を與える」
4.研磨
MIM部品のもう1つの重要な領(lǐng)域は、プレス成形領(lǐng)域の表面品質(zhì)である。「キャビティ領(lǐng)域からの離型は、成形中に収縮率が極めて低いため、キャビティとコア工具鋼の表面品質(zhì)に大きく依存する」と同氏は述べた?！附又鴦埐牧悉荪攻去抓欹钩尚违抓恁互工摔瑜盲瞥槌訾丹欷胜は蓼?、金屬成形品の収縮は実際には起こらない。そのため、プレス成形領(lǐng)域の研磨は非常に重要である。一般的に、プレス表面は600複合仕上げに達(dá)するべきであり、少ない場合にはダイヤモンド仕上げに達(dá)する必要があるかもしれない」
5.めっき
「クロムやニッケルのような高硬度めっき層は、プレス金具の離型過程での効率を高め、高研磨表面を結(jié)合することで、より良い効果をもたらすことができる」とLewis氏は説明する?！弗恁啶浈衰氓饱毪摔戏懦鰟垽砑婴丹欷皮い毳骏ぅ驻ⅳ?、その目的は離型特性を高めるためだ」。
學(xué)習(xí)曲線
基本的な知識を身につけた後も、考慮してから順序を追って漸進(jìn)的に學(xué)習(xí)する必要がある要素が増えています。射出成形型の設(shè)計経験は、徐々に蓄積する必要がある。Hens氏によると、MIMのもう一つの挑戦は原材料から來ており、一般的に供給される材料を指す。その內(nèi)部には非常に微細(xì)な金屬粉末が多く含まれているため、體積の70%近くになることが多い?！附饘俜勰─罱K的な部品を作ったのです」と彼は説明した?！弗抓楗攻隶氓科筏辖饘俜勰─肆鲃有预蚋撙?、射出成形後にすべて除去します。粉末は少し摩擦性があるので、硬い工具を用いて高い主軸回転速度で加工しなければなりません。多くの金型業(yè)者は高速工作機(jī)械がないため、アブレーション方式で加工するしかありません。しかし、MIMには緊密な公差が必要なため、粗い表面品質(zhì)を殘すことはできません」

Hens氏は、異なる金屬は基本的に同じ金型製造要件を持っており、異なる?yún)Эs率を挿入する必要がある場合を除いては、と付け加えた?！袱长长扦いΔ韦辖鹦蛢?nèi)部の収縮率ではありません。部品が金型から離脫したときや加熱爐に入ったときにのみ収縮現(xiàn)象が発生します」と同氏は説明し、「金型では収縮率はほぼゼロに近く、1インチあたりの収縮率は0.001 in未満であるため、金型での収縮は極めて小さい」と説明した。また、Hens氏は最後の忠告をした?！附U験によると、一部の金型工場では、彼らが直面している課題を認(rèn)識する前に品質(zhì)の悪い金型を製造していた」と彼は言った。「いつでも、ある金型工場がMIM工場のために最初の金型を製造した後、金型の設(shè)計に加えて、すでに多くの時間がかかっています。一般的には、その結(jié)果、金型が良く、所定の作業(yè)目標(biāo)を達(dá)成したか、最初の金型の試用を経た後、わずかな変更しかしていません。最初の金型の詳細(xì)を細(xì)かく分析するのは容易なようですが、それによって金型の細(xì)さ節(jié)は過度な自信を生む。多くの時間と資金を費やして2つ目の金型を調(diào)整する場合も異常ではなく、再加工の問題に觸れることが多い。その點、金型メーカーは道の厳しさを知っていて、もし彼らがこの點でMIM金型を放棄しなければ、一般的には、その後に生産される金型は非常に優(yōu)秀になるでしょう」