金屬注射成型對比粉末冶金的優(yōu)勢

MIM是傳統(tǒng)PM工藝的發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)的 PM 工藝是通過單軸壓力在剛性模具中壓實(shí)潤滑的粉末混合物，將壓塊從模具中彈出，然后將其燒結(jié)?？梢陨a(chǎn)數(shù)以百萬計的相當(dāng)復(fù)雜的形狀，但由于零件必須被頂出，即推出模腔，因此不能直接制造具有與壓制方向成直角的底切或凸起的零件。 MIM 工藝基本上消除了這種限制。
多年來，使用熱塑性塑料注射成型生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的零件已經(jīng)很普遍，而且此類零件相對便宜。然而，它們的工程應(yīng)用機(jī)械性能較差。MIM 在混合物中加入體積分?jǐn)?shù)非常高的金屬粉末，以生產(chǎn)塑料粘合金屬或陶瓷零件。小心去除塑料粘合劑，留下金屬或陶瓷骨架，可以用與模壓部件大致相同的方式進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)密度達(dá)到 95% 或更高后，機(jī)械性能通常優(yōu)于傳統(tǒng) PM 部件。如果形狀允許通過傳統(tǒng)的壓制和燒結(jié)生產(chǎn)零件，那么 MIM 在大多數(shù)情況下會太昂貴。但是，如果復(fù)雜形狀零件的所需數(shù)量高于一定數(shù)量，則 MIM 比機(jī)械加工便宜。
批量生產(chǎn)對成本的影響是，例如，對于重量為 4.5 克的小零件，每個零件的成本從每年生產(chǎn) 250,000 件的 1.4 美元下降到每年生產(chǎn) 300 萬件或更多的 0.2 美元（盡管零件越大越小就是25萬塊和300萬塊的成本差距）。
與 MIM 競爭的工藝是熔模鑄造，對于這兩種工藝生產(chǎn)的零件的大多數(shù)特性，MIM 更勝一籌，尤其是在鑄件數(shù)量多的情況下，當(dāng)然還有不可鑄造的合金，以及許多可能的形狀除了MIM 無法通過其他途徑生產(chǎn)。比如說高精度內(nèi)窺鏡配件，為了保持高精度和靈巧性，深圳御嘉鑫科技股份有限公司一般采取MIM工藝定制符合客戶要求的產(chǎn)品。如果您有興趣詳細(xì)了解我們?nèi)绾螏椭墓具M(jìn)行高精度和高美觀的醫(yī)療器械零件制造，請隨時與我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)。