沖壓、機械加工以及MIM三種加工工藝有何優(yōu)缺點

機械加工效率低、難以加工復雜結構零件，卻仍在手機加工中大量使用，這是為什么？MIM加工效率高，且能加工復雜結構零件，目前卻只在手機卡托、按鍵等小型零件中應用，又是為什么？沖壓、機械加工及MIM在手機金屬件上應用很多，它們各自擁有哪些優(yōu)缺點，下面我們進一步加以分析。

1、沖壓

沖壓是靠壓力機和模具對板材等施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成形加工方法。據統計，全世界的鋼材中，有60－70%是板材，而大部分的板材是通過沖壓加工的。因此，沖壓具有先天的優(yōu)勢！

沖壓工藝生產效率高、生產周期短、加工尺寸的范圍較大，故較多的手機后蓋（較低端）采用沖壓工藝。為什么沖壓不能做手機卡托等小型零件？因為沖壓的精密度還達不到手機卡托的要求（仔細看可以看到卡托局部還有高度差，以方便SIM卡的放置，這類高度差是沖壓難以做到的?。?/P>

2、機械加工

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機加工包括：車、銑、鉆、刨、磨、剪等。

機加工無需模具設計制作，具有很大的自由度，且加工精度非常高；但機加工產量低，難加工形狀復雜的結構。

盡管生產效率低，不少高價格、高質量的手機金屬中框／后蓋還是采用CNC銑的方法；一方面，人們還沒有找到更好的方法；另一方面，壓鑄、鍛壓等工藝的效率高，但表面處理如陽極氧化等不如機加工。另外，機加工還適合做產品去毛刺、鉆孔、表面處理等二次加工。

3、MIM

“MIM就是一段又是美麗凄涼的愛情故事，善良的塑料顆?？瓷狭舜植诘慕饘俜勰?，高溫歷練，終于合體，可惜好緊不長，為了成全金屬完美升級，烈火修煉，化為灰燼”

金屬粉末注射成形技術(MIM)是將現代塑料注射成形技術與傳統粉末冶金工藝相結合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術。MIM產品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產量非常大。但MIM工序較多，有一定的技術壁壘。那為什么MIM不能做手機中框／后蓋等較大型的結構件呢？

首先，MIM的脫脂、燒結等會使制品尺寸縮小，產品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脫脂；

其次，MIM件不銹鋼居多，不銹鋼雖然能陽極，但還是鋁的陽極效果最好（主要是因為鋁的氧化層由氧化鋁構成，形成非常規(guī)整的六方試管結構，產生類似鏡面反射效果，看起來色澤鮮艷）。

沖壓、機械加工、MIM優(yōu)缺點

在實際應用中，一個全制程中常常包含多種加工工藝，這就要求我們對每個工藝的優(yōu)缺點了如指掌。

總的來說，目前，機加工代表著手機中框／后蓋的中高端市場；沖壓代表著手機中框／后蓋的中低端市場；MIM代表手機小型部件的主流和其他金屬部件的新方向。